Durante la fase di costruzione della struttura principale dell'edificio, i tre sottoprocessi principali di casseforme, armature e calcestruzzo sono strettamente collegati, con frequenti operazioni incrociate. Il livello di organizzazione dei processi determina direttamente i tempi, la qualità e la sicurezza del progetto. Molti progetti presentano problemi come ritardi nella programmazione, scarsa formazione dei componenti e grandi volumi di rilavorazione, le cui cause principali risiedono nella scarsa collaborazione tra le squadre, nella mancanza di spiegazioni adeguate dei processi e nell'assenza di ispezioni di accettazione tra i processi precedenti e successivi.
Le casseforme vengono installate e formate per prime, fornendo la superficie di lavoro per il legamento delle armature. L'asse, la quota, le dimensioni della sezione e la qualità del supporto e del rinforzo delle casseforme influenzano direttamente la disposizione successiva delle armature e l'effetto di formazione del calcestruzzo. Dopo l'approvazione dell'ispezione delle casseforme, la squadra delle armature entra in cantiere per eseguire il taglio e il legamento, controllando rigorosamente le posizioni chiave come la lunghezza di ancoraggio, la posizione di giunzione, lo strato protettivo e le zone di addensamento dei nodi. Solo dopo il superamento dell'ispezione nascosta delle armature si può procedere alla fase di getto del calcestruzzo. Durante il getto, è necessario assegnare personale dedicato alla sorveglianza delle casseforme e delle armature, per gestire tempestivamente problemi come rigonfiamento delle casseforme, spostamenti e calpestio delle armature.
I punti di rischio delle operazioni incrociate sono concentrati: lavori in quota, aperture e bordi perimetrali, installazione di tubazioni delle pompe e sollevamento materiali sono tutti elementi ad alto rischio. Prima dell'ingresso in cantiere, tutte le squadre devono partecipare uniformemente alla formazione sulla sicurezza pre-turno, chiarendo i confini operativi, i percorsi di elusione e delimitando le aree di stoccaggio dei materiali, evitando che materiali di squadre diverse si accumulino insieme occupando lo spazio operativo. Allo stesso tempo, deve essere implementato il sistema delle tre ispezioni di processo: autoispezione della squadra, reispezione del subappaltatore e accettazione del contraente generale. Se il processo precedente non è conforme, è severamente vietato procedere alla fase successiva di costruzione.
Il vantaggio di un team di manodopera di qualità si riflette nella capacità di coordinamento tra più squadre. Le imprese di manodopera mature dispongono di squadre complete di diverse specializzazioni, con una gestione unificata della programmazione, in grado di organizzare i lavori in base al programma di avanzamento dell'appaltatore generale, riducendo i tempi di attesa tra le fasi lavorative. Nei progetti di costruzione di edifici residenziali e industriali nelle aree di Zigong e nel sud del Sichuan, un'organizzazione ordinata dei lavori incrociati può comprimere efficacemente i tempi di completamento della struttura principale, ridurre i costi di rilavorazione e creare condizioni favorevoli per le successive operazioni di muratura, intonacatura e installazione di impianti idraulici ed elettrici, rappresentando una capacità di servizio di manodopera su cui gli appaltatori generali si concentrano particolarmente.
FAQ
Nella costruzione incrociata della struttura principale, come organizzare il collegamento tra casseforme, armature e calcestruzzo?
Prima si posizionano e formano le casseforme completando l'accettazione di assi, quote, dimensioni delle sezioni e rinforzi di supporto, poi si organizza il taglio e il legaggio delle armature, verificando in particolare ancoraggio, sovrapposizione, copriferro e zone di densificazione dei nodi. Dopo che l'accettazione nascosta delle armature è approvata, si procede con il getto del calcestruzzo, assegnando personale dedicato alla supervisione continua dello stato delle casseforme e delle armature. Ogni processo utilizza l'accettazione del passaggio di consegne come condizione preliminare per entrare nel processo successivo, riducendo rilavorazioni e attese.
Nella costruzione incrociata, quali punti di controllo della qualità causano più facilmente rilavorazioni e come prevenirli in anticipo?
Il posizionamento e la rigidità insufficiente dei casseri possono causare rigonfiamenti e disallineamenti, influenzando di conseguenza la disposizione delle armature e la formazione del calcestruzzo; è necessario controllarli e collaudarli durante le fasi di posa e rinforzo. I problemi comuni relativi alle armature si concentrano sulla lunghezza di ancoraggio, sulla posizione di sovrapposizione, sullo spessore del copriferro e sull'armatura mancante nelle zone di infittimento dei nodi, ed è necessario verificare ogni punto prima dell'accettazione delle opere nascoste. Durante la fase di getto si verificano facilmente calpestamenti e spostamenti delle armature; è necessario disporre personale di sorveglianza per correggere tempestivamente le deviazioni e registrare gli interventi, evitando la cristallizzazione dei difetti.
Dove si concentrano principalmente i rischi di sicurezza durante l'esecuzione incrociata delle opere strutturali e come dovrebbe essere implementata la collaborazione tra le squadre?
I lavori in quota, i bordi e le aperture temporanee, l'installazione delle tubazioni della pompa e il sollevamento dei materiali sono attività ad alto rischio che richiedono, prima dell'ingresso in cantiere, una formazione unificata sulla sicurezza pre-turno con la definizione chiara dei confini operativi e dei percorsi di elusione. In cantiere devono essere delimitate le aree di stoccaggio dei materiali per evitare che materiali di squadre diverse si accumulino insieme occupando le aree di lavoro, riducendo le interferenze incrociate. In combinazione con il sistema delle tre verifiche di processo (autoispezione della squadra, verifica dell'appaltatore della manodopera, accettazione dell'appaltatore generale), assicurarsi che i processi non conformi non vengano trasferiti alla fase successiva, intercettando rischi e problemi di qualità alla fonte.